Kostka paryska, inaczej kostka granitowa fakturowana, to kostka, która łączy w sobie właściwości kostki ciętej oraz surowo-łupanej. Jest stosowana m.in. do wykładania powierzchni placów, podjazdów czy ścieżek.
Dolna i górna powierzchnia kostki jest cięta, natomiast pozostałe ścianki są surowo-łupane. Posiada ona właściwości antypoślizgowe, a także regularny kształt i wymiar, dzięki któremu spełnia również warunki kostki rzędowej.
Nie ma dużych różnic na polu jakościowym – zarówno rodzaje sprowadzane z terenów Azji, jak i wydobywane w polskich kamieniołomach, spełniają niezbędne normy europejskie i posiadają stosowne certyfikaty. Mogą się jednak różnić np. strukturą (np. pozwalając na łatwiejsze łupanie) – przez to różne rodzaje są wykorzystywane w różnych projektach.
Granit jest bardzo trwałą skałą magmową, ponieważ w zdecydowanej większości składa się z kwarcu i dodatkowych, wzmacniających minerałów. Sam kwarc jest bardzo twardy (ma aż 7 punktów w skali Mohsa). Dzięki temu kostki z tej skały są również twarde, odporne na ścieranie oraz na wilgoć i niskie temperatury. Przeczytaj również: Jaka jest wytrzymałość granitu?
Nie ma dobrej odpowiedzi na to pytanie – musimy ustalić nasze potrzeby oraz wymagania i wtedy dobrać odpowiedni rodzaj. Przykładowo, skała płomieniowana ma świetne właściwości antypoślizgowe i będzie doskonałym wyborem np. na schody zewnętrzne, a kostka surowołupana świetnie się sprawdzi jako nawierzchnia ulic.
Krawężniki granitowe, które są stosowane w budownictwie drogowym posiadają skosy. Są one docinane zgodnie z obowiązującymi polskimi oraz europejskimi normami lub według indywidualnych wymagań Klienta.
Do najpopularniejszych krawężników ze skosem zaliczamy: krawężnik kamienny 15×30 lub 15×25 ze skosem 3/12, krawężnik kamienny 20×30 ze skosem 4/12,krawężniki mostowe ze skosem 2/2.
Istnieje wiele rodzajów kostek granitowych. Do najpopularniejszych z nich zaliczamy kostki granitowe: cięte, cięto-łupane, łupane, oflisowe.
Dzięki dużej różnorodności rodzajów kostki granitowej i możliwości wyboru jej grubości, długości czy szerokości, z pewnością wybierzesz odpowiedni rodzaj dla siebie. Więcej o rodzajach kostki granitowej przeczytasz w naszym artykule!
Tak, wszystkie wyroby muszą posiadać oznakowanie CE oraz Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) zgodnie z normami PN-EN 1341, 1342, 1343. To gwarantuje spełnienie wymagań wytrzymałościowych, antypoślizgowych i wymiarowych.
Tak, jeśli był niewłaściwie osadzony (brak dylatacji, zbyt sztywne podłoże) lub pochodził z materiału o mikropęknięciach.
Tak, wykonujemy elementy na indywidualne zamówienie – według rysunków lub wymiarów z projektu. Możliwa jest również personalizacja faktury i koloru przy większych inwestycjach.
Najpopularniejsze wymiary kostki granitowej to: 4×6 cm, 7×9 cm, 8×11 cm, 15×17 cm – w zależności od przeznaczenia (chodnik, parking, droga ciężka).
Tak, dostarczamy materiał na terenie całej Polski i UE. Dostawy realizujemy na paletach, w skrzyniach lub w workach.
Nie jest to konieczne, ale zalecane w niektórych przypadkach. Impregnat chroni przed wnikaniem olejów, soli i zabrudzeń oraz ułatwia utrzymanie czystości w przestrzeniach miejskich.
Płyty granitowe należy regularnie zamiatać i myć wodą z neutralnym detergentem. Należy unikać silnych kwasów i środków wybielających – mogą uszkodzić powierzchnię.
Nie – kolory kamienia są trwałe. Z czasem powstaje naturalna patyna, która dodaje szlachetności.
Tak, wysyłamy próbki kolorystyczne i fakturowe na życzenie – idealne do akceptacji inwestora lub architekta przed produkcją.
Szorstkość bada się metodą wahadła wg PN-EN 14231. Wynik to wartość PTV (Pendulum Test Value):
- PTV > 55 – bardzo dobra przyczepność
- PTV 40-55 – dobra przyczepność
- PTV < 40 – powierzchnie gładkie
Badanie pozwala dobrać odpowiednią obróbkę powierzchni.
Badanie wg PN-EN 12371: próbki poddaje się 56 cyklom zamarzania i rozmrażania i ocenia spadek wytrzymałości oraz ewentualne uszkodzenia powierzchni. Kamień jest mrozoodporny, gdy utrata wytrzymałości ≤ 20% i brak pęknięć/łuszczenia.
Wytrzymałość badana jest wg normy PN-EN 1926 – próbki zgniatane są w prasie hydraulicznej. W przypadku granitu wartość wynosi 130-250 MPa – zapewnia odporność na nacisk pojazdów i długowieczność nawierzchni.
Wytrzymałość na zginanie badana jest według normy PN-EN 12372 – obciążanie próbki w trzech punktach. Dla granitu wartość wynosi 10-20 MPa. Parametr ważny dla płyt i elewacji (odporność na ugięcie i pękanie).
Nasiąkliwość kamienia określana jest według normy PN-EN 13755. W przypadku granitu wynosi ona 0,1-0,5%. Im niższa nasiąkliwość, tym większa odporność na mróz, plamy i korozję chemiczną.
Porowatość określana jest według normy PN-EN 1936. Im mniejsza porowatość, tym większa odporność na mróz, korozję i zabrudzenia. Porowatość otwarta granitu wynosi 0,3-0,8%.
Tak, ale minimalnie. Rozszerzalność granitu wynosi 0,007 mm/m na każdy °C. Dlatego stosuje się dylatacje elastyczne przy montażu dużych płyt.
Tak – to naturalny materiał o niskim śladzie węglowym, długiej żywotności i możliwość ponownego użycia po demontażu.